Functionele veiligheid

Machineveiligheid is zowel een wettelijke als ethische noodzaak. Volgens Europese regelgeving, zoals de Machineverordening (EU) 2023/1230 (die vanaf januari 2027 de Machinerichtlijn 2006/42/EG vervangt), is machineveiligheid een verplichte vereiste. Elke machinebouwer moet de voorgeschreven veiligheidsmaatregelen implementeren om aan de regelgeving te voldoen en machines legaal op de markt te brengen.

Maar naleving is slechts het begin.

De manier waarop veiligheid wordt geïmplementeerd, bepaalt de operationele efficiëntie. Een op zichzelf staand, hard bedraad relaissysteem voldoet misschien aan de regelgeving, maar is vaak kostbaar om te bekabelen, moeilijk te diagnosticeren en weinig flexibel bij wijzigingen.

Mitsubishi Electric biedt geïntegreerde veiligheidsoplossingen die automatisering en veiligheid samenbrengen in één intelligent, interactief systeem. Wij geloven in geïntegreerde veiligheid: één ecosysteem waarin automatiserings- en veiligheidssystemen naadloos samenwerken. Deze aanpak garandeert naleving van ISO 13849-1 Categorie 4, PL e en IEC 61508 SIL 3 en creëert tegelijkertijd nieuwe efficiëntievoordelen. Zo beschermt u uw medewerkers, voldoet u aan de regelgeving en maakt u van een wettelijke verplichting een efficiënte, datagedreven bouwsteen van uw slimme fabriek.

Bij de implementatie van essentiële veiligheidssystemen kunt u kiezen uit verschillende architecturen. Hoewel er meerdere manieren zijn om aan de regelgeving te voldoen, blijkt een geïntegreerde aanpak het meest efficiënt. Hieronder ziet u hoe de verschillende opties zich tot elkaar verhouden.

Niveau 1: conventionele relaislogica

Voor kleinschalige toepassingen biedt een hard bedrade oplossing een eenvoudige en betrouwbare aanpak. Dankzij de overzichtelijke opzet zijn storingen vaak direct bij de bron te identificeren, zonder geavanceerde tools of programmeerkennis. Wanneer een geavanceerde veiligheidsarchitectuur niet nodig is, vormt deze aanpak een praktische, conforme en toegankelijke manier om machines veilig en betrouwbaar te laten functioneren.

Niveau 2: gecentraliseerde veiligheidscontrollers

Deze aanpak biedt een flexibele volgende stap door de veiligheidslogica onder te brengen in een compacte, zelfstandige controller met een intuïtieve grafische programmeerinterface. De controller werkt onafhankelijk wanneer geen PLC nodig is en kan eenvoudig worden toegevoegd zodra extra functionaliteit gewenst is. Sensoren en noodstoppen worden rechtstreeks op de controller aangesloten, waardoor de installatie overzichtelijk blijft en het systeem eenvoudig kan worden uitgebreid of aangepast zonder ingrijpende herontwerpen.

Niveau 3: geïntegreerd en gedecentraliseerd veiligheidsbeheer

Veiligheids-I/O-modules kunnen zowel in gecentraliseerde als gedecentraliseerde architecturen worden toegepast, zodat u de configuratie kunt kiezen die het beste aansluit bij uw toepassing. Door de modules dichter bij de machine of installatie te plaatsen, wordt de bekabeling beperkt, verloopt de installatie sneller en wordt toekomstige uitbreiding aanzienlijk eenvoudiger. Dankzij op TSN gebaseerde veiligheid kan één Safety PLC servoaandrijvingen, robots, frequentieregelaars en veiligheidssignalen coördineren, naast de standaard I/O. Zo ontstaat één uniform platform voor de besturing van zowel afzonderlijke machines als complete productielijnen, met snellere diagnoses, eenvoudigere integratie en een uiterst schaalbaar veiligheidsconcept.

Naleving van de wettelijke normen is een belangrijk doel. Een bewuste investering in een geïntegreerde veiligheidsaanpak biedt echter aanzienlijke operationele voordelen die veel verder gaan dan wat traditionele veiligheidsrelais kunnen bieden.

Profiteer van snelle en betrouwbare reactietijden door de veiligheidslogica direct in het machinebesturingssysteem te integreren, zodat optimale bescherming van het personeel wordt gegarandeerd.

Verspil geen tijd meer met het zoeken naar een geactiveerde noodstop. Onze geïntegreerde systemen maken gebruik van geavanceerde visualisatietools zoals GOT/HMI's en GENESIS om operators direct de exacte locatie en status van elke veiligheidsmelding te tonen. Zo wordt de diagnosetijd aanzienlijk verkort en stilstand tot een minimum beperkt.

Met één engineeringomgeving programmeert u zowel veiligheids- als automatiseringsprogramma's. Vervang bovendien complexe en arbeidsintensieve hard bedrade installaties door een overzichtelijke, gedecentraliseerde architectuur. Eén veilig netwerk, zoals CC-Link IE TSN Safety, vermindert het aantal componenten, bespaart ruimte in de schakelkast en verkort de inbedrijfstellingstijd.

Het aanbod van Mitsubishi Electric omvat alles: van eenvoudige, zelfstandige machinetoepassingen tot volledig gedecentraliseerde veiligheidsconcepten voor complete productiefaciliteiten.